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铝铸件焊接时的注意事项

铝铸件具有较好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能,因此在机械制造中得到广泛的运用。那么铝铸件在焊接时应注意什么呢?

(1) 铝在空气中及焊接时极易氧化,且氧化铝的熔点高、非常稳定,不易消除,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。

(2)铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量更多的消耗于金属其他部位,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

(3)铝凝固时的体积收缩率较大,焊接铝铸件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

(4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。